7 błędów przy montażu kurtyn spawalniczych, które mogą obniżyć bezpieczeństwo pracy

Kurtyny spawalnicze są jednym z najczęściej stosowanych sposobów wydzielania stanowisk spawalniczych w halach produkcyjnych, warsztatach i zakładach przemysłowych. Chronią osoby znajdujące się w pobliżu przed szkodliwym promieniowaniem łuku spawalniczego oraz ograniczają rozprzestrzenianie się iskier i odprysków metalu.

W praktyce jednak sama kurtyna nie gwarantuje jeszcze bezpieczeństwa. O skuteczności zabezpieczenia decyduje przede wszystkim jej prawidłowy dobór oraz sposób montażu. Nawet wysokiej jakości materiał nie spełni swojej funkcji, jeśli zostanie zastosowany w niewłaściwym miejscu lub zamontowany w sposób, który pozostawi nieosłonięte fragmenty stanowiska.

Warto również pamiętać, że określenie kurtyna spawalnicza jest często używane jako nazwa całej grupy produktów. W zależności od zastosowania mogą to być również zasłony i plandeki spawalnicze, ekrany spawalnicze, arkusze i lamele spawalnicze wykorzystywane do budowy kurtyn paskowych. Każde z tych rozwiązań ma swoje zastosowanie i najlepiej sprawdza się w określonych warunkach.

W tym artykule przedstawiamy siedem najczęściej spotykanych błędów podczas montażu kurtyn spawalniczych oraz podpowiadamy, jak ich uniknąć.

Dlaczego prawidłowy montaż kurtyny spawalniczej ma tak duże znaczenie?

Podczas spawania powstaje intensywne promieniowanie optyczne, wysoka temperatura oraz odpryski stopionego metalu. Zagrożone są nie tylko osoby wykonujące prace spawalnicze, ale również pracownicy znajdujący się w pobliżu stanowiska.

Właśnie dlatego odpowiednio dobrana kurtyna spawalnicza stanowi jeden z podstawowych elementów zabezpieczenia miejsca pracy. Jej zadaniem jest oddzielenie strefy spawania od pozostałej części hali, przy jednoczesnym zachowaniu wygodnego dostępu dla pracowników.

W praktyce większość problemów nie wynika jednak z jakości samej kurtyny, lecz z błędów popełnionych już na etapie planowania stanowiska. Zbyt krótkie pasy, źle dobrany rodzaj osłony czy nieprzemyślany sposób montażu mogą sprawić, że nawet wysokiej klasy produkt nie zapewni oczekiwanego poziomu ochrony.

1. Zbyt duże szczeliny między pasami – najczęstszy błąd przy montażu kurtyn spawalniczych

To zdecydowanie najczęściej spotykany problem.

Kurtyna spawalnicza powinna tworzyć możliwie szczelną osłonę stanowiska pracy. Tymczasem podczas montażu często pozostawia się zbyt duże odstępy pomiędzy pasami lub nadmierny prześwit przy podłożu.

Najczęściej wynika to z chęci zmniejszenia liczby pasów lub ułatwienia przechodzenia przez stanowisko. W praktyce takie rozwiązanie obniża skuteczność całej osłony.

Do najczęściej spotykanych błędów należą:

• zbyt mały zakład pasów,
• niewłaściwie dobrana szerokość lameli,
• pozostawienie dużego prześwitu przy podłożu,
• nierównomierne rozmieszczenie pasów.

Im większe szczeliny, tym większe ryzyko przedostawania się światła łuku spawalniczego oraz odprysków poza wyznaczoną strefę pracy.

Jak uniknąć tego błędu?

Najlepiej już na etapie zamówienia dobrać odpowiednią szerokość pasów oraz ich zakład do charakteru wykonywanych prac. W przypadku stanowisk intensywnie eksploatowanych warto również zadbać o możliwość łatwej wymiany pojedynczych lameli bez konieczności demontażu całej kurtyny.

Jak wygląda to w praktyce?

Spotykamy się z sytuacjami, w których inwestor zamawia kurtynę z możliwie małą liczbą pasów, licząc na niższy koszt zakupu. Różnica w cenie jest jednak niewielka w porównaniu z pogorszeniem skuteczności osłony. Odpowiednio dobrany zakład lameli ma znacznie większy wpływ na bezpieczeństwo niż niewielka oszczędność podczas zakupu.

2. Nieprawidłowa wysokość kurtyny spawalniczej

Drugim bardzo częstym błędem jest nieprawidłowe dobranie długości kurtyny.

Zbyt krótka osłona pozostawia wolną przestrzeń przy podłożu, przez którą mogą wydostawać się iskry oraz intensywne światło łuku spawalniczego. Z kolei kurtyna, która opiera się o posadzkę, szybciej się zużywa, łatwiej ulega zabrudzeniu i może utrudniać przechodzenie pracowników.

Dlatego przed zamówieniem warto dokładnie zmierzyć miejsce montażu oraz uwzględnić sposób użytkowania stanowiska.

Znaczenie mają między innymi:

• wysokość konstrukcji,
• rodzaj wykonywanych prac,
• częstotliwość przechodzenia pracowników,
• transport elementów przez stanowisko,
• wykorzystanie wózków lub suwnic.

W wielu przypadkach najlepszym rozwiązaniem okazuje się wykonanie kurtyny na indywidualny wymiar, dzięki czemu można idealnie dopasować jej wysokość do konkretnego zastosowania.

Jak wygląda to w praktyce?

Jeżeli przez stanowisko regularnie przejeżdżają wózki transportowe lub przenoszone są duże elementy stalowe, warto uwzględnić to już podczas projektowania osłony. Odpowiednio dobrana długość kurtyny zapewni skuteczną ochronę, a jednocześnie nie będzie utrudniała codziennej pracy.

3. Zastosowanie niewłaściwego materiału

Na pierwszy rzut oka wszystkie przezroczyste lub kolorowe osłony z PCV mogą wydawać się podobne. W praktyce różnią się jednak przeznaczeniem oraz właściwościami.

Jednym z najczęściej popełnianych błędów jest zastosowanie standardowych pasów PCV w miejscu, gdzie powinien zostać użyty materiał przeznaczony do ochrony stanowisk spawalniczych.

Kurtyny spawalnicze wykonywane są ze specjalnego tworzywa PCV, które ogranicza przenikanie szkodliwego promieniowania emitowanego przez łuk spawalniczy, a jednocześnie pozwala zachować częściową widoczność stanowiska. Dzięki temu osoby znajdujące się poza strefą spawania mogą kontrolować przebieg prac bez narażania wzroku na bezpośrednie działanie łuku.

Wykorzystanie niewłaściwego materiału może sprawić, że osłona będzie wyglądała poprawnie, jednak nie zapewni poziomu ochrony, którego oczekuje użytkownik.

Na co zwrócić uwagę przed zakupem?

Przed wyborem warto sprawdzić:

• czy materiał został przeznaczony do zastosowań spawalniczych,
• czy producent określa jego zastosowanie oraz właściwości,
• czy kolor osłony został dobrany do rodzaju wykonywanych prac,
• czy materiał będzie pracował w warunkach panujących na danym stanowisku.

Nie warto kierować się wyłącznie ceną. Odpowiednio dobrany materiał będzie pracował przez wiele lat i zapewni bezpieczeństwo użytkownikom stanowiska.

Norma EN ISO 25980

Przy wyborze osłony spawalniczej warto zwrócić uwagę nie tylko na jej kolor czy grubość materiału, ale również na zgodność z normą EN ISO 25980. Norma ta określa wymagania dotyczące przezroczystych osłon stosowanych podczas spawania, w tym ich właściwości optycznych oraz zdolności do ograniczania szkodliwego promieniowania łuku spawalniczego.

Wybierając kurtynę, zasłonę lub ekran spawalniczy, warto upewnić się, że zastosowany materiał spełnia wymagania tej normy. Dzięki temu masz pewność, że osłona została zaprojektowana z myślą o zastosowaniach spawalniczych i zapewnia odpowiedni poziom ochrony osób znajdujących się w pobliżu stanowiska.

Jak wygląda to w praktyce?

Czasami klient pyta wyłącznie o cenę i zakłada, że każdy materiał PCV będzie odpowiedni. Dopiero podczas rozmowy okazuje się, że osłona ma chronić stanowisko spawalnicze. W takiej sytuacji dobór właściwego materiału jest znacznie ważniejszy niż niewielka różnica w kosztach zakupu.

Warto wiedzieć

Kolor osłony spawalniczej nie decyduje o poziomie ochrony, lecz o ilości światła widzialnego przenikającego przez materiał. Wszystkie dostępne kolory zapewniają taki sam poziom ochrony przed promieniowaniem łuku spawalniczego, różnią się natomiast przepuszczalnością światła, co wpływa na komfort obserwacji stanowiska.

4. Niedopasowanie rodzaju osłony do stanowiska pracy

To błąd, który bardzo często pojawia się już na etapie planowania inwestycji.

Wiele osób szuka po prostu kurtyny spawalniczej, nie zastanawiając się, czy rzeczywiście będzie ona najlepszym rozwiązaniem dla danego stanowiska. Tymczasem w zależności od sposobu pracy lepiej sprawdzają się różne rodzaje osłon.

W praktyce najważniejsze jest jedno pytanie:

Czy pracownicy mają swobodnie przechodzić przez osłonę, czy całe stanowisko powinno dać się szybko otworzyć?

Odpowiedź na to pytanie często decyduje o wyborze odpowiedniego rozwiązania.

Kurtyny spawalnicze z lameli PCV

Kurtyny wykonane z pasów (lameli) PCV najczęściej montuje się na rurze lub listwie montażowej, podobnie jak standardowe kurtyny przemysłowe.

Takie rozwiązanie doskonale sprawdza się na stanowiskach, przez które pracownicy często przechodzą lub przenoszą mniejsze elementy. Elastyczne lamele rozchylają się podczas przejścia, a następnie samoczynnie wracają na swoje miejsce, zapewniając ciągłość osłony.

Ich dodatkową zaletą jest możliwość łatwej wymiany pojedynczych uszkodzonych pasów bez konieczności demontażu całej kurtyny.

Zasłony spawalnicze

Jeżeli stanowisko wymaga okresowego otwierania całej przestrzeni roboczej, znacznie lepszym rozwiązaniem są zasłony spawalnicze.

Najczęściej wykonuje się je z elastycznej folii PCV wyposażonej w zawieszki i montuje na rurze. Dzięki temu całą zasłonę można szybko odsunąć na bok, uzyskując wygodny dostęp do stanowiska.

Takie rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdza się podczas:

• spawania dużych konstrukcji,
• pracy z suwnicami,
• częstego załadunku i rozładunku elementów,
• stanowisk, których układ zmienia się w zależności od wykonywanych prac.

A kiedy sprawdzi się ekran spawalniczy?

Nie każde stanowisko wymaga stałej zabudowy.

W przypadku prac serwisowych, krótkotrwałych napraw lub tymczasowych stanowisk bardzo dobrym rozwiązaniem są ekrany spawalnicze. Ich największą zaletą jest mobilność – można je łatwo przestawić w inne miejsce i szybko wydzielić bezpieczną strefę pracy.

Jak wygląda to w praktyce?

To właśnie na tym etapie najczęściej pomagamy klientom dobrać odpowiednie rozwiązanie. Osoba kontaktująca się z nami często pyta o „kurtynę spawalniczą”, ale po krótkiej rozmowie okazuje się, że znacznie lepiej sprawdzi się zasłona przesuwana na rurze albo mobilny ekran. Dzięki właściwemu doborowi osłona jest nie tylko skuteczniejsza, ale również wygodniejsza w codziennym użytkowaniu.

5. Nieprzemyślana organizacja stanowiska spawalniczego

Nawet najlepiej wykonana kurtyna spawalnicza nie będzie wygodna w użytkowaniu, jeżeli utrudnia codzienną pracę.

Bardzo często podczas projektowania stanowiska cała uwaga skupia się na doborze materiału i wymiarów osłony, a pomija się sposób poruszania pracowników oraz transport elementów. W efekcie po zakończeniu montażu okazuje się, że dostęp do stanowiska jest niewygodny, a pracownicy zaczynają omijać kurtynę lub pozostawiają ją stale odsłoniętą.

To z kolei znacząco obniża poziom ochrony.

O czym warto pomyśleć jeszcze przed montażem?

Przed zamówieniem kurtyny warto odpowiedzieć sobie na kilka prostych pytań:

• Z której strony najczęściej będzie odbywało się wejście na stanowisko?
• Czy przez osłonę będą przejeżdżały wózki transportowe?
• Jak duże elementy będą przenoszone?
• Czy stanowisko będzie obsługiwane przez jednego czy kilku pracowników?
• Czy w przyszłości planowana jest rozbudowa stanowiska?

Dzięki temu łatwiej dobrać odpowiedni układ kurtyny lub zdecydować, czy lepszym rozwiązaniem będzie zasłona spawalnicza albo ekran mobilny.

Jak wygląda to w praktyce?

Najlepiej zaprojektowane stanowiska mają wejścia dokładnie tam, gdzie przebiega naturalny ruch pracowników i transportowanych elementów. Dzięki temu kurtyna jest używana zgodnie z przeznaczeniem i nie ma potrzeby odsuwania całej osłony przy każdym większym detalu.

Warto wiedzieć

Dobrze zaprojektowane stanowisko powinno ułatwiać pracę, a nie zmuszać pracowników do obchodzenia zabezpieczeń. Jeżeli korzystanie z kurtyny jest niewygodne, z czasem zaczyna być ona używana niezgodnie z przeznaczeniem.

6. Brak regularnej kontroli stanu technicznego kurtyny

Kurtyny spawalnicze pracują w wymagających warunkach. Każdego dnia są narażone na wysoką temperaturę, iskry, odpryski metalu oraz częsty kontakt z pracownikami i transportowanymi elementami.

Dlatego nawet najlepiej wykonana osłona wymaga okresowej kontroli.

W praktyce wiele firm przypomina sobie o kurtynie dopiero wtedy, gdy któryś z pasów ulegnie uszkodzeniu lub zacznie przeszkadzać w pracy.

To zdecydowanie za późno.

Co warto regularnie sprawdzać?

Podczas okresowej kontroli warto zwrócić uwagę na:

• pęknięcia materiału,
• przypalenia i nadtopienia,
• odkształcenia pasów,
• uszkodzone zawieszki lub elementy mocujące,
• zabrudzenia ograniczające widoczność,
• stan listwy lub rury montażowej.

Wczesne wykrycie uszkodzeń pozwala wymienić pojedynczy element, zanim problem wpłynie na bezpieczeństwo całego stanowiska.

Jak wygląda to w praktyce?

Jeżeli uszkodzeniu ulegnie jedna lamela, nie ma potrzeby wymiany całej kurtyny. W większości przypadków wystarczy wymienić tylko uszkodzony pas, przywracając pełną funkcjonalność osłony. To szybsze i znacznie bardziej ekonomiczne rozwiązanie.

Dobra praktyka

W zakładach, w których stanowiska spawalnicze pracują codziennie, warto połączyć kontrolę kurtyn z okresowymi przeglądami BHP lub konserwacją maszyn. Dzięki temu ewentualne uszkodzenia zostaną wykryte odpowiednio wcześnie.

7. Brak uwzględnienia przyszłych zmian na stanowisku pracy

Ostatni błąd pojawia się już na etapie planowania inwestycji.

Projektując nowe stanowisko, najczęściej myślimy o jego obecnym wykorzystaniu. Tymczasem w wielu firmach układ hali produkcyjnej zmienia się wraz z rozwojem przedsiębiorstwa.

Pojawiają się nowe maszyny, zmienia się sposób transportu materiałów, rozbudowywane są linie produkcyjne lub powstają kolejne stanowiska robocze.

Jeżeli podczas projektowania nie uwzględnimy takich zmian, może się okazać, że po kilku miesiącach lub latach kurtyna będzie wymagała całkowitej przebudowy.

Jak tego uniknąć?

Już na etapie planowania warto zastanowić się:

• czy stanowisko będzie rozbudowywane,
• czy zmieni się sposób transportu materiałów,
• czy pojawią się nowe urządzenia,
• czy liczba pracowników może się zwiększyć,
• czy osłona będzie musiała zostać przeniesiona w inne miejsce.

Takie podejście pozwala dobrać rozwiązanie, które będzie funkcjonalne nie tylko dziś, ale również w przyszłości.

Jak wygląda to w praktyce?

W wielu przypadkach niewielka zmiana projektu już na początku pozwala uniknąć kosztownej przebudowy stanowiska po kilku latach. Dlatego przed wykonaniem kurtyny warto spojrzeć nie tylko na obecne potrzeby, ale również na planowany rozwój zakładu.

Najczęstsze błędy naszych klientów

Na przestrzeni lat zauważyliśmy, że wiele problemów powtarza się niezależnie od wielkości firmy czy branży.

Najczęściej są to:

• zamówienie kurtyny wyłącznie na podstawie wymiarów otworu, bez analizy sposobu użytkowania stanowiska,
• wybór niewłaściwego rodzaju osłony spawalniczej,
• pozostawienie zbyt dużych szczelin między pasami,
• źle dobrana wysokość kurtyny,
• brak uwzględnienia przyszłej rozbudowy stanowiska,
• pomijanie okresowych przeglądów i wymiany uszkodzonych elementów.

Większości tych błędów można łatwo uniknąć już na etapie planowania. Dlatego przed wyborem konkretnego rozwiązania warto dokładnie przeanalizować sposób pracy na stanowisku i dobrać osłonę do rzeczywistych potrzeb, a nie wyłącznie do wymiarów otworu.

Checklista – o czym warto pamiętać przed zamówieniem kurtyny spawalniczej?

Przed złożeniem zamówienia upewnij się, że znasz odpowiedzi na poniższe pytania.

• Jakie są rzeczywiste wymiary stanowiska?
• Czy pracownicy będą często przechodzili przez kurtynę?
• Czy stanowisko będzie okresowo całkowicie otwierane?
• Czy transportowane będą duże elementy?
• Czy lepszym rozwiązaniem będzie kurtyna z lameli, zasłona czy ekran spawalniczy?
• Czy pozostawiono miejsce na wygodne wejście?
• Czy stanowisko może zostać rozbudowane w przyszłości?
• Czy wybrano materiał przeznaczony do zastosowań spawalniczych?
• Czy przewidziano możliwość wymiany pojedynczych elementów?

Jeżeli na któreś z pytań odpowiedź brzmi „nie wiem”, warto skonsultować projekt jeszcze przed zamówieniem osłony.

Podsumowanie

Prawidłowo dobrana kurtyna spawalnicza to nie tylko materiał zawieszony przed stanowiskiem pracy. To element systemu bezpieczeństwa, który powinien być dopasowany do sposobu wykonywania prac, organizacji hali oraz planowanego rozwoju stanowiska.

Większość problemów, z którymi spotykają się użytkownicy, nie wynika z jakości samej osłony, lecz z błędów popełnionych podczas planowania lub montażu. Zbyt duże szczeliny, niewłaściwy materiał czy źle dobrany rodzaj osłony mogą sprawić, że nawet najlepszy produkt nie będzie spełniał swojej funkcji.

Jeżeli już na etapie projektu uwzględnisz sposób pracy, transport materiałów oraz przyszłe potrzeby zakładu, kurtyna będzie skutecznie chronić stanowisko przez wiele lat.

Jeżeli masz wątpliwości, jakie rozwiązanie najlepiej sprawdzi się w Twoim przypadku, warto skonsultować je jeszcze przed zamówieniem. Odpowiedni dobór kurtyny, zasłony lub ekranu spawalniczego pozwala uniknąć kosztownych przeróbek i zapewnia większy komfort codziennej pracy.

Produkty, które mogą się przydać